2016年保山市第七屆中等職業(yè)學(xué)校技能大賽焊接技術(shù)比賽規(guī)程

一、項目

鋼板對接立焊單面焊雙面成型

二、目標(biāo)

1、縫成型均勻，無較大焊瘤。

2、焊縫寬度和余高應(yīng)符合要求。

3、焊縫無夾渣和明顯缺陷。

4、做好防護，避免燒傷或燙傷。

三、流程

清理工件 校對坡口角度 組裝 定位焊 清渣 反變形 打底焊 填充焊 蓋面焊 清渣 檢查。

四、程序

（一）試件尺寸及要求

1、材料：Q235鋼板。

2、尺寸：300×150×8mm。

3、坡口尺寸：60°V型坡口，鈍邊1mm。

4、焊接位置：立焊。

5、焊接要求：單面焊雙面成形。

6、焊接材料：E4303、結(jié)422。

7、焊機：ZX7-315

8、焊接時間：1小時。

（二）試件裝配

1、清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。

2、裝配：

1）裝配間隙：始端為3mm，終端為4mm。

2）定位焊：采用與焊接相同的 2.5mmE4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為15mm左右，并將試板與焊縫坡口垂直固定于焊接架上。

3）預(yù)置反變形量4°~5°。

4）錯邊量≤1mm。

（三）焊接工藝參數(shù)

焊接層次	焊條直徑（mm）	焊接電流（A）
打底焊（1）	2.5	65~75
填充焊（2）	2.5或3.2	100~120
蓋面焊（4）	2.5或3.2	100~120

（四）操作要點及注意事項

1、打底焊 應(yīng)保證得到良好的背面成形。

1）引弧與焊接 在下部定位焊縫上面10~20mm處引弧，并迅速向下拉至定位焊縫上，預(yù)熱1~2秒后，開始擺動并向上運動，到下部定位焊縫上端時，稍加大焊條角度，并向前送焊條壓低電弧，當(dāng)聽到擊穿聲形成熔孔后，作鋸齒開橫向擺動，連桿向上焊接，施焊時，電弧在兩側(cè)稍作停留，以達焊縫與母材熔合良好。為使背面熔合良好，電弧應(yīng)短，運條速度要均勻，間距不宜過大，應(yīng)使電弧的1/3對著坡口間隙，2/3覆蓋于熔池上，形成熔孔。

熔池呈水平的橢圓形較好，這時的焊條末端離試件底面1.5 ~2mm，約有一半的電弧在間隙后面燃燒。

焊接過程中電弧應(yīng)盡可能短，以防以止氣孔。更換焊條時，電弧應(yīng)向左下或右下方回拉10~15mm，并將電弧迅速拉長至熄滅，以避免出現(xiàn)弧坑縮孔，并形成余坡以利接頭。

2）接頭 接頭不當(dāng)時易產(chǎn)生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。接頭方法有熱接法和冷接法。

熱接法時更換焊條要迅速，在熔池還在紅熱狀態(tài)下，以比正常焊條角度大10°，在熔池上方約10mm一側(cè)坡口面上引弧，引燃電弧后拉回原弧坑進行預(yù)熱，然后稍作橫向擺動向上施焊，并逐漸壓低電弧，待填滿弧坑移至熔孔時，將焊條向試件背壓送，并秀作停留，到擊穿聲形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。

冷焊法是需將收弧處焊縫修磨成斜坡，再按勢焊法操作。

打底層焊道正面應(yīng)平整，避免兩側(cè)產(chǎn)生溝槽。

填充焊 單層施焊。填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺，將凹凸不平處修磨平整。施焊時的焊條下傾角度比打底焊時小10°~15°，以防熔化金屬下淌，另外焊條的擺幅度應(yīng)隨著坡口的增寬而稍加大。

整個填充焊縫應(yīng)低于母材表面1~1.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利蓋面層施焊。

蓋面焊 蓋面焊的關(guān)鍵是要保證焊縫表面成形尺寸和熔合情況，防止咬邊和熔合不良。

施焊時的焊科角度、運條方法均同填充層，但擺幅度應(yīng)寬，在兩則應(yīng)將電弧進一步壓低，并稍作停留，擺動的中間速度應(yīng)稍快，以防止焊瘤。

2016年保山市第七屆中等職業(yè)學(xué)校技能大賽焊工比賽評分標(biāo)準(zhǔn)

1、項目--V形坡口板-板對接手工電弧焊立焊 2、評分標(biāo)準(zhǔn)：

試件號		裁判員簽名				合計分
檢查項目	標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)	焊 縫 等 級					實際 得分
		Ⅰ	Ⅱ		Ⅲ	Ⅳ
焊縫余高	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0～1	>1，≤2		>2，≤3	>3，<0
	分 數(shù)	5	3		2	0
焊縫高低差	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	≤1	>1，≤2		>2，≤3	>3
	分 數(shù)	4	3		1	0
焊縫寬度	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	>16，≤20	>20，≤21		>21，≤22	≤16，>22
	分 數(shù)	3	2		1	0
焊縫寬窄差	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	≤1.5	>1.5，≤2		>2，≤3	>3
	分 數(shù)	4	2		1	0
氣孔	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0	氣孔≤Φ1.5 數(shù)目：1個		氣孔≤Φ1.5 數(shù)目：2個	氣孔＞Φ1.5或 數(shù)目＞2個
	分?jǐn)?shù)	5	3		2	0
咬 邊	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0	深度≤0.5 且長度≤15		深度≤0.5 長度>15，≤30	深度>0.5 或長度>30
	分 數(shù)	6	4		2	0
未焊透	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0	深度≤0.5 且長度≤15		深度≤0.5 長度>15，≤30	深度>0.5 或長度>30
	分 數(shù)	4	2		1	0
背面焊縫 凹 陷	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0	深度≤0.5 且長度≤15		深度≤0.5 長度>15，≤30	深度>0.5 或長度>30
	分 數(shù)	4	2		1	0
錯 邊 量	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0	≤0.7		>0.7，≤1.2	>1.2
	分 數(shù)	3	2		1	0
角 變 形	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	0～1	≥1，≤3		>3，≤5	>5
	分 數(shù)	3	2		1	0
焊縫正面外表成形	標(biāo)準(zhǔn)（mm）	優(yōu)	良		一般	差
		成形美觀， 焊紋均勻細密，高低寬窄一致	成形較好，焊紋均勻，焊縫平整		成形尚可，焊縫平直	焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷
	分 數(shù)	4	2		1	0
電弧擦傷	標(biāo)準(zhǔn)（處）	無	有
	分 數(shù)	5	0

注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分處理。

2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。

3、焊縫需沿一個方向焊接，兩個方向焊接外觀為0分。